Skiold

Nouvelle technologie, nouveaux avantages.

Le moulin Skiold est le résultat obtenu après plusieurs années de développement et de recherche. L’objectif était de trouver un moulin unique capable de broyer tous les types de céréales, avec une faible consommation d’énergie, un faible bruit et une faible émission de poussière. Lors du traitement, il devait être capable de faire varier automatiquement la granulométrie du sol en fonction du type de mélange requis pour les différentes espèces animales.

De plus, l’objectif était de créer un broyeur compact et facile à installer même dans les usines existantes.
Le broyeur à disques SKIOLD répond à tous ces besoins, c’est pourquoi la qualité et la fiabilité font du broyeur SKIOLD le lieu de rencontre pour toutes les demandes et tous les besoins de nombreuses exploitations agricoles et industries de l’alimentation animale.
Le meulage s’effectue entre 2 disques opposés équipés de plaquettes en carbure de tungstène, le même matériau utilisé pour la réalisation d’outils coupants pour les industries. Par conséquent, la qualité et l’excellente production signifient que le broyeur à disques SKIOLD répond aux exigences des plus importants producteurs et éleveurs d’aliments pour animaux d’aujourd’hui.

Productivité élevée avec une faible consommation d'énergie.

Le moulin est disponible en 4 modèles :

• SK2500 avec moteur électrique de 5,5 kW ou 7,5 kW
• SK5000 avec moteur électrique 15 – 22 – 30 kW
• SK10T avec moteur électrique 55 kW ou 75 kW
• SK780 avec moteur électrique 160 kW ou 200 kW

Lors de la mouture du blé, la production varie de 1000 à 12000 kg/h selon la taille du moulin et la granulométrie du sol. La consommation moyenne d’énergie n’est que de 5 kWh par tonne. Le moteur est monté directement sur le disque rotatif, exploitant ainsi toute la puissance pour le processus de meulage.

La production varie selon les différents types de céréales et la granulométrie requise.

Durabilité exceptionnelle des consommables.

Le broyage se déroule en 2 phases : La céréale est envoyée au centre entre les deux disques et grâce à la force centrifuge elle passe à travers une première paire d’anneaux ce qui provoque la première cassure du produit, le broyage final a lieu entre les paire de disques externes.

Les disques sont constitués d’un certain nombre de plaques d’une dureté de 1700HV, alors que la dureté d’un marteau de broyeur traditionnel n’est que de 600HV après le traitement de durcissement. Dans des conditions de broyage normales, avec un grain propre, la durée de vie d’un jeu de disques pour le plus petit broyeur est de plus de 5000 tonnes, 10000 tonnes pour la taille moyenne et plus de 20000 tonnes pour le plus gros modèle, augmentant ainsi fortement les intervalles de temps entre un entretien et un autre.

Faible niveau de poussière et de bruit.

Le broyage s’effectue sans ventilation, ce qui réduit les émissions de poussière. Des convoyeurs à vis, des élévateurs ou d’autres types de transport mécanique sont utilisés pour transporter le matériau vers et depuis le broyeur. CaReDi est en mesure de fournir tous les types de ces transports.

Le niveau de bruit perçu par l’opérateur n’est que de 80 dB (A), alors que dans un broyeur traditionnel, il est de 85-90 dB (A).

A chaque céréale son degré de mouture.

Le produit idéal n’est pas le même pour toutes les espèces animales, ou groupes au sein d’une même espèce, donc différents degrés de broyage sont nécessaires pour les différents types de céréales. Par conséquent, il est important de pouvoir modifier la taille des particules même pendant le traitement pour obtenir le produit broyé optimal.

La distance entre les deux disques de broyage détermine la granulométrie et le broyeur à disques a été construit pour faire varier la distance entre les disques de manière simple et efficace.

La distance peut être modifiée manuellement au moyen d’une poignée placée à l’avant du broyeur ou automatiquement au moyen d’un actionneur qui reçoit la commande du système de contrôle de l’usine (en option).

Peut être installé dans n'importe quelle situation.

Grâce à sa forme compacte, le broyeur peut être facilement installé aussi bien sur de nouvelles installations que sur des installations existantes. Généralement, ce sont les vis sans fin qui acheminent les céréales vers le moulin. L’utilisation d’un inverseur dans la vis d’alimentation assure une alimentation optimale du broyeur. Une vis sans fin ou un autre type de transport peut être monté directement à la sortie du broyeur pour acheminer le produit broyé vers le mélangeur ou le silo.

Si les céréales contiennent des impuretés qui augmentent l’usure des pièces de rechange, un pré-nettoyage à l’aide d’un tamis vibrant est recommandé. CaReDi est en mesure de fournir le tamis vibrant approprié et nécessaire pour séparer à la fois la poussière et les grosses impuretés du grain de broyage suivant. En tant qu’accessoire standard, le broyeur est équipé d’un séparateur magnétique traversant.

Le broyeur à disques est idéal pour tous les types d’installations les plus courants, aussi bien pour le pré-broyage que pour le broyage continu ou pour la production de « cassés ». Le moulin a été testé et s’est avéré adapté au broyage de différents types de céréales, y compris des granulés d’un diamètre allant jusqu’à 12 mm.